回轉窯運行過程中熟料圈的形成原因
回轉窯運行過程中熟料圈的形成原因
時間：2023-03-01 16:29:00 來源： 瀏覽次數(shù)：0
一般在實際生產(chǎn)中回轉窯熟料圈的形成位置較多是在水泥回轉窯系統(tǒng)燒成帶和過渡帶之間，而熟料圈是相關操作人員較難解決，且對回轉窯自身影響較大的結圈。
通常在回轉窯的熟料煅燒中，在窯系統(tǒng)物料溫度達到1300℃時，因為物料此時液相粘度較大，所以較容易在窯內形成熟料圈。
此時回轉窯生料KH值較低，在具體操作時回轉窯內拉風大，窯內火焰形狀太長，所以回轉窯的燒成帶窯皮逐漸增厚，發(fā)展到一定程度則就形成熟料圈。
經(jīng)實踐分析得出熟料圈形成以后會出現(xiàn)以下現(xiàn)象：1、回轉窯火焰短粗，且前部白亮、發(fā)渾，窯內煅燒系統(tǒng)氣流受阻，火焰在一定程度上伸不進窯內。2、回轉窯的窯尾溫度大幅降低，負壓則明顯升高。3、回轉窯的窯頭負壓明顯降低，而且會頻繁出現(xiàn)正壓、倒煙現(xiàn)象。4、回轉窯的燒成帶來料不穩(wěn)定，波動范圍較大。5、回轉窯的傳動電流負荷快速增加。6、回轉窯結圈多時，則窯尾密封圈出現(xiàn)漏料現(xiàn)象。
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