金屬鎂回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中需要控制的溫度有哪些?
金屬鎂回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中需要控制的溫度有哪些?
時間：2019-12-10 15:58:04 來源：回轉(zhuǎn)窯 瀏覽次數(shù)：107
金屬鎂回轉(zhuǎn)窯作為煅燒鎂的必備設(shè)備，對溫度的控制就比較重要。本文就來了解一下為了保證設(shè)備煅燒過程中的穩(wěn)定、高效，需要控制的溫度有哪些呢？
1、穩(wěn)定一級筒出口氣體溫度的控制
一級筒出品氣體溫度反映了在預(yù)熱器內(nèi)物料與氣體熱交換的效果、來料情況、整個系統(tǒng)溫度的高低、有無漏風(fēng)等問題。
溫度過高時，會影響排風(fēng)機、除塵器的安全運轉(zhuǎn)，使熱耗增加；溫度過低時，對生料的預(yù)熱效果不好。
一般控制范圍在320到360度，當喂料正常、系統(tǒng)其他測點溫度正常、系統(tǒng)通風(fēng)量正常時，該參數(shù)會在正常范圍內(nèi)變化。
2、穩(wěn)定C5入口氣體溫度
它可以反映回轉(zhuǎn)窯、分解爐內(nèi)燃料燃燒是否完全及系統(tǒng)通風(fēng)量在大小。溫度過高時會引起爐后系統(tǒng)的結(jié)皮、堵塞現(xiàn)象。該溫度應(yīng)低于分解爐出口氣體溫度。在正常生產(chǎn)時，通常不改變系統(tǒng)通風(fēng)量，此時可以通過改善燃燒狀況使該參數(shù)在正常范圍內(nèi)變化。
3、穩(wěn)定分解爐出口溫度
它可以反映在分解爐內(nèi)燃料燃燒和物料分解情況。溫度高時，可能引起爐后系統(tǒng)物料過熱結(jié)皮堵塞，甚至?xí)龎姆纸鉅t。一般控制在850－890度，可通過調(diào)節(jié)來料情況、燃料細度及水分、回轉(zhuǎn)窯尾風(fēng)機拉風(fēng)大小等使之正常范圍內(nèi)變化。
4、穩(wěn)定回轉(zhuǎn)窯內(nèi)火焰溫度
它可以反映回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃料燃燒狀況。火焰溫度高會導(dǎo)致物料過燒或結(jié)大塊，甚至燒壞回轉(zhuǎn)窯窯皮及襯料；火焰溫度低會導(dǎo)致物料生燒，使游離鈣含量升高。一般控制范圍是1600-1800度，可通過調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯窯頭喂煤量、燃料品質(zhì)、一次風(fēng)量、內(nèi)外風(fēng)比例、噴煤管位置及角度等使該參數(shù)在正常范圍內(nèi)變化。
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