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在回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量提升過(guò)程的同時(shí)又滿(mǎn)足客戶(hù)高產(chǎn)量股燒操作，回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率卻是有明顯下降的，主要在于窯口變形的頻頻發(fā)生，停窯檢修次數(shù)多，針對(duì)此種情況，我們需要進(jìn)行詳細(xì)的分析，并找出窯口變形的根本原因。
具體的回轉(zhuǎn)窯窯口變形改進(jìn)操作
由于保護(hù)不到位所導(dǎo)致的回轉(zhuǎn)窯窯口變形問(wèn)題，經(jīng)過(guò)專(zhuān)家的多次分析與改進(jìn)，促使其各方面特性都有了很大的改善。
1、加長(zhǎng)護(hù)板，選用雙排螺栓進(jìn)行固定連接，并增強(qiáng)窯口簡(jiǎn)體的剛性和強(qiáng)度。
2、恰當(dāng)增加窯口筒體厚度，選材可以是結(jié)構(gòu)鋼、鍋爐鋼等。
3、對(duì)窯口筒體內(nèi)口進(jìn)行固器的增加，以加強(qiáng)窯口筒體剛性和強(qiáng)度。
4、利用高強(qiáng)耐火集料，精心施工、充分養(yǎng)護(hù)來(lái)發(fā)揮其特性，并提升集料整體穩(wěn)定性、耐磨及抗剝落性。
5、確定合適的燒成帶位置，定時(shí)對(duì)雙通道煤管位置進(jìn)行更換，降低系統(tǒng)漏風(fēng)。確?；剞D(zhuǎn)窯窯尾排放及二次風(fēng)的平衡，并及時(shí)對(duì)集料、護(hù)板的損壞進(jìn)行修補(bǔ)和更換。
6、必要條件下，可通過(guò)強(qiáng)制空氣冷卻操作對(duì)窯口進(jìn)行保護(hù)。
針對(duì)以上問(wèn)題我們會(huì)發(fā)現(xiàn)，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的窯口筒體、耐熱鋼護(hù)板設(shè)計(jì)是不合理的，窯口筒體和護(hù)板的接觸面比較小，其連接形式為一排螺栓緊固，且孔較密，因此降低了筒體強(qiáng)度，并造成了回轉(zhuǎn)窯窯口的變形。
河南宏科生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，結(jié)合國(guó)內(nèi)實(shí)際情況開(kāi)發(fā)研制，該機(jī)操作方便，使用可靠，穩(wěn)定了熱工制度，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。歡迎廣大客戶(hù)前來(lái)考察咨詢(xún)。全國(guó)咨詢(xún)服務(wù)熱線(xiàn)：0371-6784 6980。
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