氧化鋅回轉(zhuǎn)窯及生產(chǎn)工藝流程簡述
氧化鋅回轉(zhuǎn)窯及生產(chǎn)工藝流程簡述
時(shí)間：2017-10-28 09:24:17 來源： 瀏覽次數(shù)：368
說到工藝流程可能每一家氧化鋅生產(chǎn)設(shè)備氧化鋅回轉(zhuǎn)窯性能是不一樣的，所以工藝流程什么的也是大不相同的，河南宏科重工生產(chǎn)的氧化鋅回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品質(zhì)量好，通過冶煉獲得的氧化鋅生產(chǎn)率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、結(jié)瘤量小，整條生產(chǎn)線運(yùn)行起來生產(chǎn)能力大，生產(chǎn)效率高，幾乎無故障發(fā)生，值得選擇。
在這里我就對氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)工藝流程做一下簡述
工藝準(zhǔn)備：將鋅爐料和焦煤粉碎成為小于40目顆粒料，將鋅爐料與焦煤按1∶0.30～0.35的比例進(jìn)行混合拌勻得到混合料。
主要過程：將顆?；旌狭贤度牖剞D(zhuǎn)窯中進(jìn)行冶煉，先將物料輸送到窯尾，通過回轉(zhuǎn)窯的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)入窯尾的配料不停地進(jìn)入烘干和預(yù)熱段，然后進(jìn)入中溫段，最后進(jìn)入高溫段。氧化鋅回轉(zhuǎn)窯不停轉(zhuǎn)動(dòng)，在高溫段翻動(dòng)料面上產(chǎn)生很大很濃的黃焰，即鋅蒸汽和各種金屬蒸汽，隨著窯內(nèi)的強(qiáng)大的引風(fēng)和鼓風(fēng)逆向進(jìn)入中溫段、預(yù)熱段、烘干段，同時(shí)與窯內(nèi)的剩余氧氣進(jìn)行反應(yīng)產(chǎn)生ZnO粉塵，但由于風(fēng)量和風(fēng)速較快，一下到達(dá)氧化鋅沉降室。
后續(xù)階段：還需冷卻、氣粉分離、脫硫、排渣等。
不多三個(gè)階段，簡述但很詳細(xì)，而且我們的氧化鋅回轉(zhuǎn)窯是可以根據(jù)用戶生產(chǎn)要求和物料來進(jìn)行設(shè)計(jì)定制的，所以整個(gè)生產(chǎn)過程簡單、構(gòu)造合理，充分的利用各種設(shè)備，簡化了每種過程的時(shí)間，提升設(shè)備的工作效率，節(jié)省了設(shè)備的資源浪費(fèi)程度，節(jié)約了能源，讓整個(gè)生產(chǎn)線工作更加的迅速。
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